یہ چیک کرنے کے لیے 1، مقام مقام ۔ مواد کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا چاہئے لیزر بیم، کی وجہ سے وارکپیسی کے مقام پر مرکوز لیزر بیم کاٹنے سے قبل خاص طور پر CO2 گیس لیزر، عام طور پر غیر مرّئی، اینٹ کے سائز کا acrylic بلاکس کی توجہ کا مرکز پوزیشن کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جا سکتا اور پھر ٹارچ کے کاٹنے کی اونچائی کے مطابق بنائیں، سیٹ پوزیشن میں توجہ کا مرکز ہے ۔
2, پوائنٹس پینا ۔ صدی، ورق کاٹنے، اندر سے کچھ حصے کاٹنے جب یہ سب سے پہلے شیٹ میٹل میں سوراخ عجیب الخلقت کرے گا ۔ ایک طریقہ پرفوریٹد ورق میں مسلسل لیزر کا استعمال ہے، آپ ذیلی گیس عام دباؤ، شہتیر 0.2 استعمال کر سکتے ہیں ~ 1s وارکپیسی کین کے ذریعے چلا سکتے ہیں تو کاٹنے کے لئے منتقل کر دیا جائے ۔ جب وارکپیسی کی موٹائی (موٹائی 2 کے لئے مثلا ~ 4 ملی میٹر)، کے استعمال کی عام گیس پریشر کا سوراخ سطح پر ایک بڑا واقع گڈڑھی تشکیل دے گی ۔ معیار سے نہ صرف متاثر کاٹنے، اور پگھلے ہوئے مواد کا سپاللاج کے لینس یا نوزل کو نقصان پہنچا سکتا ہے ۔ ہونا چاہیے مناسب ذیلی گیس پریشر میں اضافہ اس وقت رفقائے کار قدرے نوزل اور وارکپیسی کے قطر کا فاصلہ بڑھا ۔ اس طریقہ کار کے نقصان گیس کے بہاؤ میں اضافہ اور کاٹنے کی رفتار کو کم کرنے کے لئے ہے ۔
3، وارکپیسی کے جلانے میں تیز موڑ سے بچنے کے لیے ۔ کاٹنے پیرامیٹر یا غیر مناسب کاروائی، تیز موڑ میں جلانے کے لئے شکار ہے جیسے تیز حصوں کے ساتھ مسلسل لیزر کاٹنے کے تیز کونے کونے کونے کی تشکیل نہیں کر سکا ۔ نہ صرف کرتا ہے یہ ناقص معیار کی ویب سائٹ بنا، لیکن اس کے بعد کاٹنے کو بھی متاثر ہے ۔ اس مسئلہ کو حل کرنے کا طریقہ مناسب کاٹنے کا پیرامیٹر سپندت لیزر کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے، منتخب کرنے کے لیے ہے، مسائل کو جلانے کا کوئی تیز عبور ہے ۔
